壓縮彈簧在使用中為什么會斷？壓簧是如何制作

（1）機械密封彈簧壓縮量測量直接用卡尺測就是，先測量在自由狀態(tài)下的彈簧伸縮量，再測量機封安裝到位后的量，一減就是壓縮量。集裝式密封可以不用自己去定壓縮量，因為整個密封裝好時已定好了，非集裝式密封要根據(jù)不同的泵的類型來測量。

（2）單彈簧機械密封的壓縮量為50%-70%,大概密封壓死后放開3-5mm,多彈簧（碟形簧）的壓縮量為90%左右，即機械密封壓死后放開1.5-2.5mm即可。同時還要考慮密封面的寬窄，彈簧的力度，工作時受力狀態(tài)。

（3）調(diào)節(jié)彈簧壓縮量是為了滿足彈簧比壓，而不是為壓縮量而壓縮量，不管它是單彈簧還是多彈簧。通常，機泵機械密封的彈簧比壓大致控制在1.3-2.8kgf/cm2左右。最佳取值多少要根據(jù)實際工況條件、摩擦副配對材質(zhì)、補償環(huán)輔助密封圈結(jié)構(gòu)型式和要與載貨系數(shù)K值相適應(yīng)等等。

（1）再結(jié)晶退火壓縮彈簧卷制成型后，必須進行再結(jié)晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時的變形。再結(jié)晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氣氛。

（2）淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應(yīng)將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)椈商自谛景羯霞訜?。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

（3）回火淬火后回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應(yīng)低于最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進行最終回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火?；鼗鸲ㄐ蛫A具應(yīng)保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

（4）拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑 Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。
 

（1）壓簧在使用過程中斷裂是因為芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂；

（2）彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂；

（3）彈簧材質(zhì)不均勻，或雜質(zhì)含量超標導(dǎo)致應(yīng)力集中斷裂；

（4）彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導(dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂；

（5）當(dāng)芯軸太小、裝配面不平、兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂；

（6）芯軸太短且端部未倒角，會導(dǎo)致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂；

（7）超過最大壓縮量使用進而產(chǎn)生高效應(yīng)力使壓縮彈簧斷裂；

（8）壓縮彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產(chǎn)生斷裂。