彈簧材料是如何進(jìn)行試樣檢測的？

在制作試件時，注意消除一些影響疲勞強(qiáng)度的異常因素。影響彈簧疲勞強(qiáng)度試驗的因素有兩種：一種是內(nèi)部因素，如化學(xué)成分、金相組織等；另一種是外部因素，如表面狀態(tài)、形狀尺寸、溫度及周圍介質(zhì)等，以材料的固有疲勞強(qiáng)度（內(nèi)部因素）為基礎(chǔ)，同時考慮外部因素。因此，在試驗中，應(yīng)盡量消除外界因素的影響。在第一種測試中，樣品可以根據(jù)使用條件制作，也可以直接從產(chǎn)品中提取。第二、三次型式試驗時，應(yīng)按具體要求取樣。

 

（1）彈簧的尺寸總是有不同程度的差異，所以即使在變形量相同的情況下，它們之間的應(yīng)力和疲勞強(qiáng)度也不完全相同。為了正確反映試樣的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)在減小尺寸誤差的基礎(chǔ)上提高尺寸的測量精度。

（2） 樣品尺寸的測量精度應(yīng)大于0.5%。當(dāng)材料尺寸小于2mm時，其精度應(yīng)為0.01mm。試樣尺寸的0.5%，若比值為0.01mm，則準(zhǔn)確度為0.01mm。

（3） 測量圓截面尺寸（如外徑D2、彈簧絲直徑d）時，應(yīng)測量同一截面上相互垂直的兩個直徑，取平均值作為直徑尺寸。

（4） 根據(jù)彈簧剪應(yīng)力的計算公式：可以看出，為了反映最大剪應(yīng)力，應(yīng)測量彈簧DD的最大值。

（1）為保證彈簧受力后不產(chǎn)生偏心載荷，應(yīng)嚴(yán)格檢查彈簧兩端的平行度和整個彈簧的垂直度。

（2） 為保證彈簧加載后各線圈變形均勻，彈簧節(jié)距應(yīng)均勻，彈簧圈橢圓度不宜過大。

（3） 為了便于試驗結(jié)果的比較，同批彈簧的端圈數(shù)和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能一致。

 

（1）不同的加工和熱處理條件對疲勞強(qiáng)度的影響不同，所以同一批試樣應(yīng)同時加工，同時熱處理。

（2） 同一批試樣應(yīng)盡量采用自動卷簧機(jī)一次加工，盡量減少手工加工。

（3） 采用靜置或強(qiáng)壓處理調(diào)整彈簧自由高度時，有時由于載荷過大而使疲勞強(qiáng)度降低，因此不應(yīng)采用靜置或強(qiáng)壓處理來調(diào)整彈簧試樣的自由高度。

（4） 同一批彈簧試件應(yīng)采用同一鋼板鋼絲，表面狀態(tài)應(yīng)相同。不得有銹蝕、劃傷、劃傷等引起應(yīng)力集中的缺陷。

（5） 熱處理工藝對疲勞強(qiáng)度也有很大影響。即使完全淬火后和不完全淬火后的低溫回火硬度相同，疲勞強(qiáng)度也有顯著差異。晶粒過大和表面脫碳會降低疲勞強(qiáng)度。因此，同一批試樣應(yīng)在同一爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。