彈簧漆保護(hù)層主要采用以下哪種方法？

東莞市彈簧廠為大家介紹彈簧漆保護(hù)層的施工方法：彈簧漆的施工方法有多種，其中彈簧漆保護(hù)層主要采用以下方法：

 

（1）熱固性粉末通過靜電噴涂法噴涂腔的瞬間，在倉庫和壓縮空氣的作用下產(chǎn)生負(fù)電荷，塑料粉末均勻地涂在彈簧表面。然后在150~180℃的烘箱中加熱（塑化）噴涂彈簧，形成光滑、牢固的表面保護(hù)層，保溫時間一般為40~60min，該工藝效率高，適合流水作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量好，膜厚均勻，附著力好。目前，這種方法在彈簧制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

 

（2）浸涂法浸涂法是將彈簧浸入油漆槽中，然后取出，讓表面多余的油漆自然脫落，待干燥后，在彈簧表面覆蓋一層漆膜。浸涂法生產(chǎn)效率高，可應(yīng)用于機(jī)械化、自動化生產(chǎn)。而且工藝簡單，操作方便。但由于涂料揮發(fā)快，所以含重顏料的涂料和雙組分涂料（胺固化環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等）不適用。浸涂法涂膜不夠光滑，易產(chǎn)生上厚下薄、邊緣下垂現(xiàn)象。

（3）隨著主機(jī)結(jié)構(gòu)的改變和彈簧工作條件的日益苛刻，為了提高彈簧的使用壽命，例如，閥門彈簧的表面防腐處理是用彈簧清洗后的專用防銹油（脂）代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化或涂層處理。

 

（4）噴涂方法是用噴槍將油漆噴涂成霧狀顆粒，在彈簧表面均勻地沉積一層漆膜。該噴涂方法具有效率高、施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)、漆膜厚度均勻、平整光滑等優(yōu)點(diǎn)。但噴霧法的有效利用率只有70%～80%左右。同時，比其他方法需要更多的溶劑。所有這些溶劑都會揮發(fā)，損失太大。此外，由于油漆顆粒的擴(kuò)散擴(kuò)散和溶劑的揮發(fā)，造成環(huán)境污染，影響工人的健康。