彈簧制作時(shí)應(yīng)該考慮到哪幾個(gè)方面上

（1）彈性極限——彈性極限是指彈簧制造商在對(duì)材料施加一定的力并使其變形后移除力時(shí)，對(duì)應(yīng)于無殘余變形的最大力的應(yīng)力。這很難測(cè)量，但彈性極限和抗拉強(qiáng)度之間有一定的關(guān)系。選擇高彈性極限的材料通常等于選擇高拉伸強(qiáng)度的材料。因此，最好選擇化學(xué)成分合適的，也可以通過熱處理或冷車間加工。彈性極限與抗拉強(qiáng)度的比值，即彈性比，隨加工方法的不同而變化，但當(dāng)用作彈簧時(shí)，必須掌握狀態(tài)的彈性范圍。

 

（2）彈簧系數(shù)-施加在彈簧材料上產(chǎn)生單位應(yīng)變的應(yīng)力稱為彈性系數(shù)值，為彈簧設(shè)計(jì)的基本彈簧材料的彈性系數(shù)主要取決于其化學(xué)成分因熱處理的冷處理而略有變化，在使用溫度較高時(shí)會(huì)大大降低。

（3）疲勞強(qiáng)度-彈簧承受的動(dòng)態(tài)載荷必須考慮疲勞強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度與材料的抗拉強(qiáng)度有一定關(guān)系，但由于表面狀態(tài)的脫碳冷處理和熱處理而發(fā)生變化，這些條件隨彈簧材料的制造方法和彈簧的制造方法而變化。因此，在選擇材料時(shí)，應(yīng)注意淬火性。為了提高淬火效果，彈簧制造廠應(yīng)使淬火后的材料中心部分至少為50%的馬潭散鐵織物，并限制其獲得特殊的尺寸和形狀。彈簧材料在制造過程中的尺寸公差必須因人而異，因此必須根據(jù)彈簧載荷特性的精度來選擇材料。相反，當(dāng)負(fù)載特性要求過高時(shí)，材料必須非常昂貴。

 

（4）耐熱性-有些彈簧在一定的高溫下使用，一般情況下，彈簧材料的力學(xué)性能隨著溫度的升高而降低，當(dāng)溫度高于一定溫度時(shí)，彈簧性能下降。

 

（5）耐腐蝕性-有時(shí)，如果彈簧在腐蝕環(huán)境中使用，如果從彈簧表面來看，腐蝕減少是均勻的，那么載荷減少只是為了減小彈簧的尺寸，但是腐蝕疲勞想象通常是由點(diǎn)蝕引起的，當(dāng)疲勞強(qiáng)度超過，將出現(xiàn)高于估計(jì)值的惡化。材料的耐腐蝕性主要取決于其化學(xué)成分，但腐蝕因素很多，因此有必要把握環(huán)境，選擇材料。即使材料合適，耐腐蝕性也會(huì)因熱處理和冷車間處理的不同而不同。

 

（6）導(dǎo)電性-電器、通訊設(shè)備等通常用作導(dǎo)電性。此時(shí)可采用黃銅和磷青銅，鈹銅等銅合金系列作為彈簧材料